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金型の設計・製作、プレス加工(冷間鍛造)~二次加工(切削・両面研削・インサート成形・熱処理等)まで、社内にて一貫生産致します。
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旋盤、切削、研磨、ラップを強みとする金属部品加工会
・旋盤加工・・光学用の外観部品や機構部品を月産6万個以上生産し、安定品質と生産能
CNC自動旋盤による金属加工
φ32までの複合加工をともなう高精度、高品質な切削加工を得意としております。
順送金型用パンチ関係
丸パンチにおいては、径φ0.8mmからφ20mmで可能で、幾何学公差については、
アマチュア・冷間鍛造順送プレス加工
最厚部3.5mm・最小部0.15mmと厚さの異なる微細形状部品の高精度生産を実現
微細穴(φ50μm~)プレス加工事例
◆ 穴径φ0.05mm~の微細穴加工 ◆ 微細多穴対応も可能 ◆ 全数プレス
FA専用機、省力化機器の設計、製作
当社は、自動車メーカーや電気メーカーなどへ100社以上の実績を持つ、試験・検査装
小型減速機
弊社の取り扱う減速機は、主にモータと対で使用され、歯車を使用して、回転速度を減速
抗菌アルマイト(アルミの抗菌処理)
<アルミ製品のウィルスや細菌対策に> 抗菌アルマイトはアルマイト皮膜の中にヨウ
端末加工(切削レスによる角だし)
拡管加工で内側にストレート部分が必要な場合は是非ミヤタ部品をご検討ください!
設計
お客様からお問い合わせをいただきご要望を伺いまして、そこからお打合せを重ねること
小ロット多品種・光学系・医療系・微細加工・難加工
創業以来40年、ものづくりに向かい合い「少数」「難削材」「複雑形状」「高精度」品
一貫したモノづくりが可能です。(設計、材料・素材調
エンジンバルブやターボチャージャー部品など自動車関連部品を主に70年に渡り国内主
産業用機器コネクター製造、IT機器コネクター製造、
弊社田中電子の強みは、「生産性の向上力」と「不良の根本的解決力」です。 【あら
設計開発
お客様のアイディア構想を基に、3Dプリンタと3D-CADを活用した構想設計が可能
マシニング加工技術
SUS・鉄・アルミ、材質問わず、手のひらサイズの製品から最大X1050 × Y5
“銅”を使用したヒートシンクによる放熱特性の向上技
◇スカイブ・ヒートシンクは“銅”が使用できます。 ◇“銅”は、アルミニウムより
精密順送金型、接着積層品、精密プレス品
お客様にとっての 『 Only One企業 』 へ 。山本精機は、お客様にとって
浸炭焼入れ
浸炭焼入れとは、通常焼入れができない鋼の表面に炭素を侵入させて炭素の侵入した部分
溝付け・個片化・平坦化
シリコンウエハの加工技術を礎に多彩な材料への 『溝入れ』『個片化』『平坦化』加
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