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当社の深絞り技術を活用し、小型化と機能の高度化を実現致しました。主に非磁性ステンレス材におきまして、機械的強度、 形状精度、板厚成形精度（公差±0.01）を向上させました。
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プラスチック金型 設計・製作 部品加工
アイデア重視の設計・製作がモットー。客先の困った！の解決に日々挑戦しています。
展示用にこんな加工をしてみました。
ＣＮＣ平面研削盤において、一定の幅を深さ0.002mmに研削する事によって、幾何
組立 手ハンダ
手ハンダを得意としています。組み立ては、小ロットの受注生産品を部品から加工し完成
専用機、各種自動化機器、検査機、大型部品加工（切削
各種専用機、検査機を機密保持契約を締結して製作。
金属プレス金型、金属プレス製品、樹脂製品、CNCパ
日進精機は1957年に精密プレス金型メーカーとして東京大田区で創業しました。累計
キャビティ基板
多層またはビルドアップ基板の必要な内層パターン(ボンディングパット、グランド層等
プレーンベアリング
従来のベアリングにとらわれる事なく、あらゆる形状やサイズで製造できます。メタルバ
精密・小型 積層ギア
超精密プレスによる型内特殊カシメによるギア ・モジュール：0.05 極小 ・
精密切削加工
「量」を追求する。 いかにコストをかけずに目標の数量を達成するか、30年前から
精密プレス加工・二次加工
金型の設計・製作、プレス加工(冷間鍛造)～二次加工(切削・両面研削・インサート成
成形加工（絞り製品）
「張り出し絞り」「円筒絞り」「角絞り」「異彩絞り」「段絞り」と様々な形状に挑戦し
自動機による省人化技術
当社が得意とする製品は金属と樹脂の複合加工電子部品です。その加工方法はインサート
フイルム加工品（光学フイルム、放熱シート）
お客様にとっての 『 Only One企業 』 へ 。山本精機は、お客様にとって
バリューエンジニアリングの視点に立った工程設計とも
お客様のアイディアをカタチにする組立メーカーです 長年培った各種センサー及
冷間鍛造部品のトランスファープレス加工／小型～大型
UL1200Tプレス機を使用した冷間鍛造プレス。押し出しやダイカストのプレス化。
二段ギア・冷間鍛造順送プレス加工
【小モジュール二段ギヤの一体成形】 焼結＋切削加工を冷間鍛造順送プレス加工へ
電気鋳造工法によるマイクロパイプ
従来工法では実現できない、内径30μm～、薄肉5μm～数mmの肉厚、高アスペクト
各種精密部品加工
超精密部品の切削加工 ステンレス、鉄、小物、真鍮、アルミ等 詳細は関連URL
カスタム対応のヒートシンクを安価に短納期で試作でき
◇ヒートシンクの大きさ（面積）、フィンの高さ・厚さ・ピッチ、ベース厚を求められる
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