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高性能・高機能化した現代の製品、プラスチック製品も極小化・複雑化が求められています。射出成形技術を駆使し高品質な部品を生産しています。インサート成形ではロボットを使用した自動インサート成形技術を確立し、省人化を図っています。また、自動梱包機を成形機に併設することにより、製品回収においても自動化を行っています。
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産業用インクジェットシステム:コンデンサー等電子デ
当社オリジナルのインクジェット(IJ)ヘッド駆動ボードをベースに、高機能インクを
高精度歯車プレス加工
“プレス金型の高精度加工” と “板鍛造工法” の融合により、モジュール0.4歯
精密成形絞り工法を駆使した角絞り製品
当社の深絞り技術を活用し、小型化と機能の高度化を実現致しました。主に非磁性ステン
樹脂インサート成形
・工程の簡略化、製品に品質向上。 ・様々な樹脂、金属の組み合わせが可能。(20
ろう付け(ブレージング)加工
異種金属の接合が可能。 例)鉄と銅の接合
精密切削加工
最新の複合旋盤や5軸マシニングセンタをはじめ、100台を超える切削、研削加工機を
異種材料接合
レンズとSUS、硝子セルとSUS、石英ガラスなど異種材料の接合が出来ずお困りでは
超硬、SUS、スチール、CBNなど様々な素材の精密
【加工機】 ワイヤー放電加工機(20台以上)、型彫り放電加工機、細穴放電加工機
検査・測定
加工後の部品検査は、次に定める標準測定方法または同等以上の方法で行っています。
薄板のバーリング(フランジ)プレス加工事例
◆ 薄板のバーリング加工(フランジ加工) ◆ 月産100万個レベルの大量生産部
半導体基板加工 ~試作・開発品・・・1枚から承りま
長年培った技術を更に活かし、お客様のニーズに合わせた高品質で万全なアフターフォロ
超微細プレス加工部品
プレス金型に於ける抜き、絞り、潰しの各要素技術をどこまで微細化で対応出来るのか限
アルミ精密部品
5軸仕様のマシニングセンター、複合機等を活用したアルミニウムの精密加工-5軸加工
鏡面切削加工
鏡面切削加工により、 金型の『ミガキレス化』、ミガキ作業による『形状のダレ』の
小型化技術
KOAでは、世界最小サイズの抵抗器を開発しました。目視で確認するのは困難なほど小
製品組立
40年以上培った組立ノウハウと生産技術力を駆使し、家電製品や自動車等に組み込まれ
PP&エラストマー1工程によるコスト削減で国内生産
2部材の接着等組み立て方式に対し、2材成形による1工程化は低コスト化を実現し、海
自動旋盤による切削加工
業界、分野を問わず、Φ2.0~Φ20.0まで加工可能。 国内1拠点、海外4拠点
リバースモデリング(3DCADデータ化)
3Dスキャンにて取得した「STL」データや「OBJ」データを元に3DCADデータ
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