『VISI Progress-TASCAM』は、順送型および単型の金型設計から、ＮＣデータの自動作成までを一貫して行う、金型設計製作 3D CAD/CAMシステムです。弊社にて金型設計に特化した機能を開発し、Hexagon社のVISICADに組み合わせた、オリジナルの設計支援システムとなっています。
金型設計時の「標準部品」部品と加工する穴を同時に設置する機能は、それぞれのお客様に合わした仕様に、カスタマイズも行っています。
設計から加工を、加工から設計を、それぞれのプロセスを見直すことで、２つのコンセプト、「いかに便利に」「いかに使いやすく」を基にプレス金型業界に特化した機能開発を行いました。これにより、設計段階での潜在的ミスを低減し、金型生産効率を改善させることができました。
高速メッシュ分割機能でモデルを細分化し、材質データを元に自動的に展開形状を作成します。
絞り形状の一部を固定させ、設計基準を保持した展開も行えます。
プレス成形で生じる板厚歪の分布を表示、最大絞り率を超えた限界部分の表示確認させることができます。
また絞り形状の展開からシームレスにスプリングバックのメッシュ形状が作成され、自動的に曲面変換されます。
製品の変形ラインを選択することにより、複数面をあたかも一面であるかのように簡単に一括変形することができます。
これより３次元形状修正、工程作成が１コマンドで素早くできるようになりました。
曲面等のあらゆる形状を詳細に拘束することで正確で柔軟な形状修正ができます。
設計者は本来の業務に集中でき、大幅な設計効率の改善につながる機能になりました。
ブランク形状を最適歩留位置に自動ネスティング、送りピッチ・回転・材料幅を素早く決定することができます。
マッチング・抜け止め・重積カット部をパラメトリックに変形、最適カットパンチを作成できます。
打抜きシュミレーションと曲げ工程の置き換え指定を行い、干渉チェック・アイドルステージの有無を考慮した最適なスケルトンモデル設計を強力にサポートしています。
上下曲げ駒・カム構造などをスケルトンから作成できます。
部品穴設計は、部品と加工する穴を同時に設置する機能になります。
ボルト・パンチ・ガイドピン・パイロットピン・リフターなどの部品を、プレス金型用の部品カタログに準じたライブラリーから選択、プレートに配置して型構造部品を素早く構築します。
それぞれの部品に対する加工穴の仕様は、各会社ごとに違いますので、弊社ではそれぞれのお客様に合わした仕様にカスタマイズをしています。
積層金型モデルから図面ファイルを一括作成。
自動図面バラシ機能により、各プレートやパーツを別々に、MC加工とWC加工の情報が入った加工図面を、自動で作成することができます。
MC加工（マシニング加工）：表面・裏面からの加工内容の表示
WC加工（ワイヤー加工）：オフセット量、ストレート量、テーパー角度、カット回数の表示
金型構造設計されたポケット指示・穴に対しても最適な工具と加工方法の割り当てを自動で行い、2軸／穴あけデータを自動作成・３次元モデルを有効活用し大幅な工数削減を実現させます。
・加工フィーチャ自動認識
・２軸加工
・2.5軸加工
・干渉要素の自動回避
・ドリル加工
・対話式ミーリング
