株式会社タクト
ファンクションテスター、基板検査装置、自動化・省人
回路基板の検査装置(ファンクションテスター)は、既に大手情報機器メーカーに35年
プレス成形解析(シミュレーション)を活用した金型設計、高い生産性を誇る自社製ロボット搬送装置、金型設計時にプレス成形シミュレーションを活用することで、実試作時にエラーがほとんどなく、短納期の初品納入が可能です。
また製品形状に合わせて最適なフランジ形状を設定するため、材料使用量を最小限に抑えた環境にやさしいモノづくりを実現しています。
掲載画像と類似製品では絞り深さ70mm程度までの実績があります。自社製のロボット搬送装置により数十万/月の安定した生産が可能です。
他のプレス部品と組み合わせた溶接加工にも社内対応しています。
高難度の形状・絞り形状に対し設計技術提案をさせていただきます。
金型設計時にプレス成形シミュレーションを活用することで、実試作時にエラーがほとんどなく、短納期の初品納入が可能です。
高性能最新鋭のマシニング機械によりパーツを3D加工して金型を製作することにより深絞り形状を実現します。
肉厚減少率の解析を行いクラックが発生しない製品を作ります。
プレス成型シミュレーションにより、初期トライからご満足いただける製品を短納期で納入可能です。
車体取付部は検査治具等にて保証する体制を取っています。
他部品との溶接も自社対応しています。
・順送型と単発型の固有技術の複合によりどちらかだけでは不可能な形状を実現。
・金型製作前にプレス成型解析を活用することで最適な工程をシミュレートします。
・単発型搬送ラインにより高い生産性を維持します。