株式会社サンコー-製品・技術情報 - プラスチック製品インサート成形

代表者　役職　氏名: 代表取締役社長　竹村潔

所在地: 長野県塩尻市大字広丘野村９５９

地域: 松本地域

プラスチック製品インサート成形

プレスの強度と樹脂の形状自由度を融合させた製品が可能です。
プレスと樹脂を共に社内対応出来る強みを生かし、長年培った独自の技術により製品精度を確保します。
プレスと樹脂の窓口を一本化出来ますので、納期短縮が可能となります。
ロボットを組み込んだ効率の良い生産ラインを構築しています。

課題解決技術: 品質管理体制、 ISO他認証取得、一貫技術、軽量化、成型加工、環境負荷物質、 SDGs、環境配慮、短納期化、安定供給体制

技術分類: 樹脂金型、治工具、組立（電気関係)、検査、樹脂成形

適用分野: その他、自動車・輸送関連、電子・電気・光学関連、情報通信機器関連

タグ: 精度確保、給紙メカユニット、自動車メータパネル、シャーシ部品、樹脂材質、 POM、 PA、 PPS、 PBT、 SPS、 PP、プレス板厚：0.5～3.2mm

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バッテリーターミナル

カバーはヒンジ形状による開閉機構を備えており、ヒンジ部は成形直後に治具による矯正開閉を行うことで柔軟性を持たせ、低温環境下でも割れが発生しないようにチューニングしています。
ベースは金型の駒替えによる2機種切替え機構を採用しており、複数の機種に対して１つの金型での生産対応が可能です。
組立では、耐圧・導通試験・トルク管理と機種別ヒューズの検査、生産エビデンスとしてバーコード付与を行い管理されています。
生産をタイ王国で行っており、プレス・プラスチックの生産から組立、検査に至るまで弊社子会社タイサンコー社内で一貫生産しております。

ジャンクションボックス

一般的なコールドランナーではなく、ホットランナーを採用することにより、廃棄材料ロスを出さず大幅な材料費削減を実現しています。
流動解析を駆使し、最適で最小限のゲート配置をする事により成形サイクルの短縮が赤の腕、ランニングコスト的にも優れたものとなっています。
多数個取りで450ｔクラスの成形機を使用することから金型交換効率を上げるため、マグネットランプ（電磁力による金型固定）、マルチカプラ（複雑な冷却水管をまとめワンタッチで繋ぐ）を設置することにより生産効率の向上が可能となります。

端子台

同一車種のインバータユニットに組み込まれるインサート、アウトサート部品。
社内プレス工場で製作し、厳しい品質チェックを通過したバスバーを社内成形工場に投入し製作しています。
バスバー、ナット、ブッシュ等多目的のインサート部材の成形も多種取り扱っており、大型縦型ロータリー成形機での生産が可能となります。
アウトサートはプレス品とプラスチック成型品のひとつの接合方法として対応し、熱溶着、レーザー溶着などの二次工程設備についても社内製作が可能で、導通・耐圧・寸法検査についても自動化を進めています。

バッテリーモジュール

・□200ｍｍほどお大きさの無人搬送ロボット用バッテリー（10セル）モジュール及びケース。
・ネジサイズ違いのインサートナットを１０個ほどインサートしたものとなります。
　自社で設備を改造し、手挿入ではなく、自動挿入・ランナー・製品の取り出しまで無人化を
　実現しています。
・熱カシメで固定したバスバーとセル・ハーネスを組み込んだ１ユニットの総重量は約７ｋｇに
　なりますが、１メートルの高さからの落下試験でも僅かな傷のみで破壊されることは無く
　成形材料試作、製品の補強改造によって完成されたものです。