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KOAでは、世界最小サイズの抵抗器を開発しました。目視で確認するのは困難なほど小さいものです。こうした超小型部品の開発には、KOAで培ってきた基盤技術がふんだんに使われています。ここでは、その技術の一部をご紹介します。
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生産用・設備用機械器具部品加工
金型部品、主にベース関連を中心に各種専用機械部品の加工・組立、サイトグラスの大物
電気鋳造工法によるマイクロパイプ
従来工法では実現できない、内径30μm~、薄肉5μm~数mmの肉厚、高アスペクト
自動車部品を中心とした精密切削加工と生産装置製造
・スイス型旋盤の特性を活かしたな長物加工に強い(全長380mm、最大径 Φ38)
自動機による省人化技術
当社が得意とする製品は金属と樹脂の複合加工電子部品です。その加工方法はインサート
各種ノズル製品 研削・研磨・精密微細加工
セラミックなどの脆性材や超硬やSUS・難削材等の特殊ノズルを制作しております。
設計から組立まで1社で一貫対応、ODMはおまかせく
長年培ってきた自動認識や自動制御の技術を生かし搬送機や高性能センサーの 設計か
切削加工
Φ0.1~Φ50までの丸棒からの精密切削加工をしております。 材質:鉄・ステン
プラスチックマグネット
・成形収縮率が、焼結磁石と比べて極めて小さいため、後工程のない寸法精度の高い磁石
剪断面を平滑化する加工技術
【特徴】 ◇ダレと破断を抑えて剪断面を平滑化し、ファインブランキンクと同等に仕
冷間鍛造金型関係
弊社の主力製品である超硬ピン類は、細物から太物(φ1mm~φ80mm位)まで加工
薄板のバーリング(フランジ)プレス加工事例
◆ 薄板のバーリング加工(フランジ加工) ◆ 月産100万個レベルの大量生産部
高強度・高延性ステンレス「TOKKIN350JIN
■概要:世界最高の強度‐延性バランス(Ys x Elバランス)を実現! 高い強
センサ用パッケージ基板
IoT、ウェアラブル機器、さらに自動車関連など、自動化の技術が進むにつれ多種多様
NC自動旋盤 保有台数 国内150台 海外(インドネシア)50台 24時間稼働
高精度機械加工
SUS、鉄、アルミなどの機械部品加工。。 1個から量産まで。小物から1800m
プラスチック金型製造
弊社はプラスチック金型を製造している会社です。 創業より高精度な金型の製作
ワイヤーボンディング
基板上の回路パターンとチップの電極間を金属ワイヤーで接続する工法で、アルミ電極や
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